RTO沸石转轮,沸石转轮高沸点VOCs提升处理效率预防物质残留

高沸点VOCs物质残留长期积聚占据转轮吸附位置，要提升沸石转轮的处理效率，预防高沸点VOCs物质残留是主要改进参数之一。为能使吸附在沸石中的高沸点VOCs物质充分脱附，建议：

1.提高脱附的热容量；给予足够的热容量贯穿整个沸石吸附区，使距再生端较远的位置依然有充分的热量将吸附在上面的高沸点VOCs物质脱附下来，减少其产生蓄积聚合，占据吸附位置影响效能，方法有以下两种：

（1）提高再生温度；建议温度控制在180~200℃间，尽量不超过220℃，以免沸石沸石上的余热影响下阶段的吸附，并减少闷燃的风险。

（2）提高再生风量；即降低沸石吸附浓缩度，一般为避免提升温度所造成的闷燃风险，可增加再生风量，以达到充足再生热容量的效果。

2.设置前端高沸点VOCs物质处理设备；为了避免高沸点VOCs物质吸附在沸石上，造成脱附程序不易，可在废气进入沸石吸附浓缩转轮焚化过程之前，加装LocalCondenser、Pre-Filter或De-Mister,先将高沸点VOCs物质预作处理，不使其进入沸石吸附浓缩转轮焚化。

3.定期以洁净水进行保养清洗

（1）按照工厂内所处理的废气所含高沸点VOCs物质浓度状况，适时以洁净水清洁清洗沸石转轮。在清洗的时候特别注意水质状况，如果其中含有大量钙、镁等离子，将可能会在沸石内生成碳酸盐，堵塞沸石蜂巢状孔隙；而水中的杂质可能占据沸石内吸附位置，阻碍处理废气内所含VOCs的吸附，此外水中所含微量的重金属物也会毒化沸石，这将随着清洗次数及水质水量状况而有不同影响。

（2）建议以纯水或其它较好的水质作为清洗水的来源，并且需要注意清洗方式及使用水量，即可在节约成本前提下达到较好的效果。

（3）清洗建议方式；为克服沸石吸附转轮的蜂巢状孔道及其结构使得一般清洗水流无法深入转轮内部，建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以冷却端装置的干净空气气流为载流，先将微细雾滴状的清洗水携带进入沸石孔道内实施逆洗程序后，再从另一边的吸附端吸入干净空气汇流，这样除了可以将附着在沸石内部的水气携出视为第二道清洗外，也可以完成沸石干燥的过程，这两阶段式的清洗转轮，其耗水量经统计可为以往传统方式的20~30%，能大幅降低废水量，在节约成本的前提下顺利、有效进行沸石转轮的清洗。

4.定期进行高温脱附再生

（1）定期作高温脱附处理，将有效达到使高沸点VOCs物质充分脱除同时将沸石转轮活化的效果；一般来说高温脱附的温度以300℃为宜。

（2）使用RTO+H/E装置的设计，可以很容易由调整达到高温再生的温度，同时具有节省能效的效果，其综合回收有效值可高达95%。