制药厂催化燃烧废气处理设备技术说明

制药厂催化燃烧废气处理设备技术说明，制药厂催化燃烧废气处理设备系统由两个活性炭吸附箱（1备用1备用）和一个催化燃烧床组成，收集汇总后将各生产线排放的有机废气送入净化设备，在吸附净化装置与废气进口之间安装一套干式过滤预处理装置，过滤少量粉尘颗粒，避免活性炭微孔堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附和净化。当任何活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流解除饱和活性炭吸附箱，从活性炭上去除有机物。有机废气在脱附过程中浓缩，浓度比原来高十倍以上，达到1500ppm浓缩废气送至催化燃烧装置，较后分解成CO2与H2O排出。

解吸脱附完成后，活性炭吸附箱进入待用状态。当其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统会自动切换回来，同时解吸脱附饱和活性炭吸附箱，从而循环工作。净化后的清洁气体由主排气扇排入大气中。

制药厂催化燃烧废气处理设备的工艺流程

干式过滤器由两个活性炭吸附器和一个催化燃烧器（辅以低压风扇、阀门等）设计。其工作流程为：有机废气经预处理去除颗粒物后，送活性炭吸附器吸附，达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧的热空气流将有机物从活性炭上去除，使其再生。本吸附箱在解吸脱附时停止工作。脱附后的有机物已浓缩(浓度比原来高十倍以上，达到2万PPM以上)并将催化燃烧器催化为CO2与H2O 。

当有机废气浓度达到2000PPM在上述情况下，催化床可以在没有外部加热的情况下保持自然。燃烧后的清洁气体利用高压脱附风机送至彩色印刷设备加热口，实现热能再利用，节约企业运营成本。这可以满足燃烧和脱附所需的热能，大大节约能源消耗。它不仅适用于连续工作，也适用于间歇性工作。

当吸附器吸附饱和需要脱附再生时PLC该程序自动切换到吸附器进行脱附，以确保生产所需的连续性。单个吸附器每次需要2-3个小时才能脱离。2箱连续工作，每次使用生产间隙完成 。

催化燃烧装置

包括：热交换器、催化床、外壳、阻火器、高温循环风机、气动开关阀、热电偶、催化剂、安全防爆装置、温度测量控制器和电磁阀。

该装置是将蜂窝碳吸附的高浓度有机废气引入主要设备。有机废气从蜂窝状活性炭层中分离有机物后，通过催化剂分解成水和二氧化碳，释放能量。

催化床温度达到280~320℃当催化燃烧床开始反应时，废气燃烧产生的热空气被回收利用。此时，电加热停止，无需外部加热。催化过程中，催化床内温度将升高约80-100摄氏度。单床脱附时间为2-3小时。活性炭吸附箱定期自动切换脱附，陶瓷蜂窝贵金属催化剂内部填充使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定性。

HA-以堇青石蜂窝陶瓷为第一载体的8型催化剂，γ-Al2O三是贵金属的第二载体Pd、Pt贵金属铂和钯是主要活性成分，活性高，净化效率高，耐高温，使用寿命长。