蓝天保卫战湖州典型案例|“油改水”源头替代实现工件钢结构喷涂有机废气治理

对于产品工件钢结构喷漆工业废气整治，南执行了喷涂有机废气源头取代新项目，根据“油改水”的源头取代加工工艺，及其对挪动汽车烤漆房的更新改造，VOCs排出大大的减少，获得了较好的生态效益。

项目可行性

南是一家专门生产制造制做，企业位于景色秀丽的长三角苏州太湖之滨——浙江省湖州长兴县和平镇。现阶段年产量4500吨钢预制构件，关键用以工程建筑基本建设、管路梁等层面。关键生产工艺流程为厚钢板的抑制、激光切割、喷漆、烘干处理等，自2020年逐渐，涂装工艺全方位运用水性的建筑涂料完全替代了油溶性漆料和天那水油漆稀释剂，与此同时企业建设挪动伸缩喷漆房用以减少涂装工艺中有机废气的排出。

亮点工作

1、原涂装工艺全是油溶性的红丹面漆给油性的醇酸油漆，会采用很多的天那水做为油漆稀释剂，现将漆料全方位更换为 水性防腐漆，源头取代工作中搞好后，中间商和尾端的整治难度系数大幅度减少。在成条生产流水线，商品从进入出的全过程保证了高效率的并且基本上无VOCs造成。

2、公司新购置 伸缩喷漆房改进工作自然环境，进一步减少VOCs的排出。

水性漆料

技术性、经济数据

在经济发展成本费上：油改水机器设备成本费一次性提升16.5万余元，根据“油改水”技改项目，环保机械资金投入减少约30万余元，环境保护设备维护保养与危险废物处理等减少8.6万/年。

社会发展、生态效益

本产品根据“油改水”的源头取代加工工艺，及其对挪动汽车烤漆房的更新改造，获得了较好的社会经济效益。

1、VOCs排出大大的减少，工作、工作环境和周围环境获得巨大改进，原应用漆料 8吨/年（VOCs含量46%），油漆稀释剂 4吨/年（VOCs含量100%），源头取代后应用水性漆 8吨/年（VOCs含量27%）， 减少VOCs排出5.52吨/年。

2、执行“油改水”后 危险废弃物大幅减少。

3、漆料渣、涂料桶等 危险废物处理的成本费降至零，减少了对社会发展和条件的伤害。

挪动汽车烤漆房

对于产品工件钢结构喷漆工业废气整治，南根据加工工艺调节和技术革新执行了喷涂有机废气源头取代新项目。新项目根据“油改水”完成了源头取代，本实例适用钢结构预制构件喷漆废气整治，水性油漆和面漆务必从有机化学视角层面结合不了反映。